《注塑工廠智能化系統管理》探討注塑工廠如何通過智能化管理系統提升生產效率、產品質量和企業競爭力。本書共分為七章。第1章概述了注塑工廠智能化管理的重要性，分析了現代注塑企業面臨的挑戰和發展趨勢，以及智能化管理的基本原則和核心技術。第2章討論了注塑工廠的全面質量管理與目標管理，包括ISO9000標準、塑料零件質量標準、質量目標控制和目標管理策略。第3章著重于設備管理，特別是設備稼動率的管理、注塑機的保養與更新，以及周邊設備如模溫機、冷熱管理系統、料房管理系統等的介紹。第4章介紹了智能化系統管理的內容，包括標準注塑成型工藝、管理制度、現狀分析和改善對策。第5章關注現場管理，特別是5S現場管理方法、現場安全等方面。第6章討論了培訓管理，包括注塑工廠培訓計劃、企業培訓方法和培訓效果評價。第7章探討了精益生產，包括時間研究、作業方法研究、零缺陷理念、零庫存管理、合理布局和消除過度過量生產等概念。附錄部分提供了多種實用表格和指引，如產品質量標準表、作業日報表、糾正和預防措施處理單等，為注塑工廠的實際操作提供了參考。
本書可供注塑生產企業技術管理人員參考。

注塑生產可見于電子電器、汽車、交通、醫療器械、家居、家電、日用消費品、航空航天、建筑材料、容器包裝、運動戶外、紡織服裝等諸多領域，用于加工塑料件。注塑生產企業的決策者都在關注的是如何提升注塑部門的效率、減少材料浪費、激發員工潛能。然而，一項深入的調查顯示，企業決策者們大都并不了解注塑部生產的現實情況，不知道現在注塑部的效率是多少、材料利用率多高……甚至注塑主管或經理，也往往對生產效率、材料利用率等關鍵指標缺乏準確的把握，更多的是依靠直覺和經驗進行判斷。 
注塑成型生產現場普遍在以下七個方面存在問題：缺陷、過量生產、運輸、等待、庫存、多余動作、過度加工。這些問題的存在，無疑對生產效率和材料利用率構成了巨大的挑戰。
本書將深入探討注塑生產現場管理的有效方法，旨在為實現注塑生產的高效率、經濟性提供有力支持。隨著數字化工廠的興起，工業互聯網、物聯網、大數據分析、人工智能等技術的融合與創新，正在引領制造業轉型升級的新潮流。很多制造業企業已經開始實施數字化工廠戰略，其中不乏各行業的領軍企業。
數字化工廠中，工業互聯網和物聯網技術扮演著至關重要的角色。通過大量傳感器和設備的部署，實現了對生產環境的實時監控和數據采集。這些數據經過大數據分析和人工智能技術的處理，為企業提供精準的生產調度、質量控制和預測維護等解決方案。
在過去的幾十年里，注塑行業經歷了翻天覆地的變化。隨著管理制度的革新和技術的進步，我們目睹了工廠管理水平的顯著提升，尤其是數字化工廠的興起，標志著一個新時代的到來。工業互聯網、大數據分析、人工智能等前沿技術，不再是抽象的概念，而是已經滲透到生產實踐中，為注塑生產的發展注入了新的活力。
現代工廠管理開始越來越多地依賴于互聯網、機械化、智能化和自動化。曾經依賴人工操作的現場，正逐漸被智能系統所取代。數字化工廠的發展，不僅優化了生產流程，還通過大量傳感器實現了實時控制、數據采集和分析，使得生產管理更加精準、高效。
然而，數字化工廠的發展也面臨著諸多挑戰。首先，技術更新換代的速度快，要求企業不斷投入研發，跟上技術發展的步伐。其次，數字化工廠的建設需要大量的資金投入，包括硬件設備、軟件系統、人才培養等方面的投入，這對企業的經濟實力提出了較高的要求。此外，數字化工廠的運行需要高度依賴網絡和數據安全，如何保障信息安全和保護數據隱私成為了一個亟待解決的問題。
面對這些挑戰，企業需要制定合理的發展戰略，積極應對。一方面，企業可以加強與高校、科研機構的合作，共同研發新技術、新產品，提升企業的核心競爭力；另一方面，企業可以通過引入外部資金、優化融資結構等方式，緩解資金壓力；同時，企業還需要加強信息安全和數據隱私保護，確保數字化工廠的穩定運行。
本書在現代工廠數字化轉型的背景下，旨在為注塑工廠提供一套系統化的智能化管理方案，幫助企業實現生產流程的自動化、信息化和智能化，從而提升整體運營效率和市場競爭力。本書編寫得到相關行業協會和企業的大力支持。廣東省塑料工業協會、中國鑄造協會、中國塑料加工工業協會、深圳高分子行業協會等，以及力勁科技集團有限公司、中山力勁塑機有限公司等，為本書提供了豐富的新內容、相關案例和現場數據。感謝在百忙之中為本書做出相關貢獻的新企業。感謝為本書提供支持和幫助的北京化工大學、華南理工大學、深圳大學的專家以及其他同行。
鑒于編著者水平有限，書中不妥之處在所難免，誠摯歡迎廣大讀者提出寶貴的意見和建議，以期不斷完善和提高。

編著者

第1章 概述 1
1.1 注塑工廠的智能化管理 1
1.2 注塑工廠智能化管理的基本原則 4
1.3 數字化注塑工廠的核心技術 9
1.4 注塑工廠智能化管理的發展趨勢 12
1.5 智能化注塑工廠在制造業的應用 13
1.6 智能化注塑工廠對產業生態的影響 14

第2章 注塑工廠全面質量管理與目標管理 16
2.1 ISO9000與全面質量管理 16
2.2 塑料零件質量標準 20
2.3 質量目標與控制 20
2.4 目標管理 24

第3章 設備管理 28
3.1 設備稼動率管理 28
3.2 注塑機保養指南 30
3.3 注塑機更新指南 36
3.4 周邊設備 39
3.4.1 模溫機 39
3.4.2 冷熱管理系統 42
3.4.3 料房管理系統 46
3.4.4 集中送料系統 48
3.4.5 材料回收系統 50

第4章 智能化系統管理 52
4.1 標準注塑成型工藝 52
4.2 注塑成型工藝管理制度 54
4.3 注塑成型工藝管理現狀及改善對策 55

第5章 現場管理 58
5.1 5S現場管理 58
5.1.1 5S的作用 61
5.1.2 5S方法 62
5.1.3 5S的實施 69
5.2 現場安全 71

第6章 培訓管理 73
6.1 注塑工廠培訓計劃 74
6.2 企業培訓方法 76
6.3 培訓效果評價 80

第7章 精益現場生產 83
7.1 時間研究 83
7.2 作業方法研究 87
7.3 零缺陷 94
7.3.1 概念 94
7.3.2 四個基本原則 95
7.3.3 零缺陷理念 97
7.3.4 零缺陷管理實施步驟 97
7.3.5 六西格瑪原則 98
7.4 零庫存 100
7.4.1 概念 100
7.4.2 注塑生產現場的無效庫存 101
7.4.3 零庫存管理辦法 102
7.4.4 適時盤點 102
7.5 合理布局 103
7.5.1 概念 103
7.5.2 生產現場配置要點 103
7.5.3 生產現場內布置分區 104
7.5.4 生產現場實施設計目標 104
7.5.5 生產線布置形式 104
7.5.6 工序分析 105
7.5.7 布置原則 105
7.6 消除過度過量 106

附錄
附錄一 產品質量標準表 108
附錄二 作業日報表 109
附錄三 糾正和預防措施處理單 110
附錄四 注塑生產排程表 111
附錄五 注射成型工藝參數表 112
附錄六 設備機械稼動率統計表 113
附錄七 注塑機保養點檢表 114
附錄八 某公司注塑部上、下模作業指引 115

參考文獻 118